異形件加工方法

今天給大家介紹的產品是一個多種軸承的安裝板，用于客戶醫療設備上的一個重要部件，這個是一個精度非常高的產品，此產品最大難度在于它是一個500*450的異形體，客戶要求基面平面度到達0.02mm，相當于國內一級平板的要求，而且還要保證對應的平行度不大于0.04mm，同時該產品還有要求嚴格的6個精度孔，所有的孔徑公差都不超過0.01mm，孔位之間的位置尺寸都保證在5um范圍內，所以要達到技術要求難度非常大，我們采用的是合理安排工藝夾位置和壓夾方式，通過多次的時效處理和層層減小余量的方式來完成此類產品的加工。

在加工過程中，我們讓基面不斷改善平面度和釋放加工應力的情況下以達到客戶技術要求，此類產品在我們加工過程中需要特別注意的是在裝夾過程中，一定要注意力度和保持作臺面的整潔度以及臺面自身的平面度，這樣才能保證我們產品的平面度，通過我們的努力，第一次時效過后我們已經控制平面度在0.1um范圍內，現在進行第二次時效，相信在我們嚴格的技術把控和合理的工藝下，會完美的達到客戶的技術要求。